為了保證鋁鍛件具有鋁鍛件圖所規(guī)定的尺寸精度和力學(xué)性能要求，必須對(duì)鍛件的質(zhì)量進(jìn)行控制，即必須對(duì)從原材料到鍛后熱處理的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制，以保證生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定和產(chǎn)品的一致。

       鍛件質(zhì)量控制包括：人廠檢驗(yàn)（原材料）、中間檢查（半成品）、最終檢驗(yàn)(成品鍛件）和工模具、設(shè)備和儀表調(diào)整、檢驗(yàn)和測(cè)量工具等生產(chǎn)手段的控制。山西永鑫生重工生產(chǎn)的鋁鍛件質(zhì)量很有保障。

       鍛前加熱工序及鍛后熱處理工序是特殊工序，其質(zhì)量特性無(wú)法精確測(cè)量或無(wú)法經(jīng)濟(jì)的測(cè)量，主要靠嚴(yán)格的過(guò)程參數(shù)控制來(lái)確保質(zhì)量。

       原材料的質(zhì)量控制。

       首先是核對(duì)材料出廠質(zhì)保書(shū)與材料標(biāo)準(zhǔn)；核對(duì)材料的標(biāo)識(shí)是否正確，以免混料。

       然后是核對(duì)材料規(guī)格；檢查材料表面質(zhì)量，有無(wú)裂紋、結(jié)疤等缺陷。

       最后是化學(xué)成分化驗(yàn)抽查；用快速光譜儀、火花鑒別等方法檢驗(yàn)鍛件，以免混料。