鍛造廠的精密鍛件通常是由模鍛加工而成(簡稱精鍛件)是在一般或專用的模鍛設備上鍛造高精度的一種少、無切削加工的鍛壓新工藝。從而代替了傳統的鍛造方法，達到了鍛件節約材料、提高鍛件廠生產率和改善勞動條件的目的。

       精鍛件可按變形坯料溫度的不同分為室溫、中溫和高溫三種鍛造。

       精鍛件應計算坯料，同時下料質量和精度要求高。

       由于鍛件封閉成形，應采用少、無氧化加熱方法，室溫鍛造坯料鍛前需經軟化（退火)處理。

       精鍛模具通常采用組合鍛模，并設有預鍛（初鍛)和精鍛（終鍛)兩步及兩食模具，精鍛(終鍛)的精度要高于鍛件二級。

       因精鍛具有節約金屬和大大減少切削加工工時的顯著優點，如帶齒的直齒錐齒輪和螺旋齒輪的鍛件，鍛后不需再切削加工，葉片精鍛件的葉身部分也不需再進行切削加工，僅留磨最。由于精鍛強化了模鍛過程的各個有關環節，從而成本有所提高。因此，精鍛一般用于難于切削加工或費工時的零件，以及對使用性能有較高要求的零件，如齒輪、蝸輪、扭曲葉片和航空零件等。