鍛造清洗分為原材料（坯料）清洗、鍛件中間件清洗和鍛件清洗。清洗的目的是提高鍛件的表面質量，改善鍛件的切割和加工條件，防止表面缺陷不斷擴大。那么，關于鍛件的清洗，到底有多少了解？

　　鍛造清洗包括棒（坯）銑削、酸洗、噴砂（丸）和拋丸清洗；鍛造中間件和鍛件的酸洗、噴砂（丸）和拋丸清洗。在極少數情況下，由于環境保護的要求，酸洗的使用受到很大限制。黑色金屬鍛造酸洗僅用于部分冷鍛坯磷化皂化處理。

　　在實際的鍛件生產中，大多數鍛件和鍛件的清洗都是噴砂（球）和拋丸，但如何選擇清洗設備，如何使用清洗設備的工作速度，以及如何選擇鋼砂和鋼球往往被鍛造企業忽視。許多企業基本上使用設備制造商推廣的標準速度和鋼砂和鋼球的材料和尺寸，沒有實質性的實驗（或實驗）研究，對噴砂（球）和拋丸清洗處理存在很大的誤解。這要么清洗效果不好，要么成本不合適，造成了鍛造企業的一定浪費。特別是，一些企業沒有考慮對鍛件清洗的系統研究，認真設計，已成為一些鍛造企業的重要缺點。

　　少無氧化鍛造的發展是鍛造的永恒方向，但在目前的發展階段，我們不能完全放棄噴砂（球）和球清洗過程。在使用噴砂（球）和球清洗過程的情況下，永鑫生重工希望企業能夠根據以下實踐改進噴砂（球）和球清洗過程。

　　充分了解購買設備的特點（如未購買，應根據以下討論仔細選擇，處理設備的工作速度（速度、噴砂或拋丸速度）、處理能力和適應的清潔材料類型。

　　根據鍛件材料、清洗件形狀（復雜性）進行反復試驗，確定清洗技術參數。主要包括裝載能力、各種速度值、砂（球）材料和直徑（或重量）、零件形狀（重量）和材料。

　　對于清潔的質量、效果和效率，每個企業都必須進行實驗（或試驗）研究，并根據實驗（或試驗）數據對鍛件進行統計分類，確定清潔參數，制定合理的清潔過程。鍛件不得隨意清洗，清洗也是重要的鍛造生產工藝之一。

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